Quemador IB

Características principales

• Quemador industrial duoblock, de 200 a 24,000 kW en ocho modelos. Donde el TBR ajusta la llama a la cámara, el IB ajusta el quemador a la planta.
• El ventilador no forma parte del quemador: se dimensiona aparte, para su generador, la altitud del sitio y la canalización de aire. Por eso el cabezal está diseñado con pérdida de carga baja del lado aire, y un cabezal de baja resistencia deja comprar un ventilador y un motor más chicos.
• Compuertas de mariposa múltiples montadas sobre cojinetes. Además de regular el caudal, controlan la presión dinámica del aire en el cabezal durante los transitorios, que es cuando una combustión se sale de rango.
• Relación de modulación por modelo, en gas natural: 1:8 en el IB 100 y el IB 350, 1:9 en el IB 550 y el IB 2400, y 1:10 del IB 850 al IB 1800.
• Emisiones según EN 676 e ISO 22967: clase 3 del IB 350 al IB 850, con un cabezal de premezcla adelantada y combustión por etapas progresivas que baja la temperatura media de llama. De 1,200 kW en adelante la clase es 1, dato a tener en cuenta si el permiso ambiental es exigente.
• Se configura por combustible, con sufijos propios: G gas natural, P gas LP, B biogás, L gasóleo, N combustóleo denso, LA gasóleo con atomización asistida por aire, NS denso con atomización por vapor, y GL o GN para bicombustible. La potencia mínima cambia con el combustible.
• Detección de llama por ionización en los modelos de encendido directo y por fotocélula en los de piloto de gas, con fotocélula de frecuencia variable y de funcionamiento continuo disponibles. El enfriamiento del sensor corresponde a las versiones de aire caliente A.C. 250.
• Control ETAMATIC en las versiones ME, con interfaz de bus opcional —Modbus, Profibus, Interbus, Ethernet— para integrar el quemador al sistema de control de la planta.
• Ahorros medidos por fábrica: el variador en el ventilador llevó a un IB 850 de 9 MW de 145,000 a 90,000 kWh al año, entre 30 y 40 por ciento. El control de O2 aporta cerca de 2 por ciento más, el de CO otro medio punto, y la recirculación de humos FGR baja el NOx entre 15 y 50 por ciento.
• Aplicaciones: calefacción comercial y HVAC, secado de cereales y semillas, incineradores, secado industrial en textil, papeleras, tratamiento de madera y farmacéutica, y producción de cerámica y ladrillo.